1.Заменить поршневой компрессор

В промышленности винтовые компрессоры присутствуют уже 20 лет. Но ранее активно использовались поршневые компрессоры. Если сравнивать эти 2-а типа, винтовой компрессор гораздо проще в эксплуатации и обслуживании, меньше и надежнее.Объем рынка занимаего винтовыми компрессорами увеличивается из года в год в борьбе за каждый кВт эл-энергии.

2.Контроль утечек

Утечки могут нести 20-30% дополнительных затрат на электроэнергию. Минимальная пробоина в 1мм при давлении 7бар несет потери свыше $500 ежегодно. Важно проводить обследование пневмо линии.

3.Точки падения давления

Крайне важно во время находить и устранять точки потери давления. К примеру новый фильтр работает с потерей давления 0.2бар, но через год активной эксплуатации потеря составит 1бар. Соответственно компрессору придется значительно перерабатывать, что-бы возместить разницу.

4.Соответствие давления запрашиваемого

Если потребителю воздушного компрессора необходимо 3-4бар, зачем перекачивать до 7-8бар? Поднятие давления на 1бар несет доп. затраты энергии 7-10%.

5.Использовать высоко эффективный компрессор

Использования частотного привода и эл. двигателя на постоянных магнитах повышает энергоэффективность компрессора на 50%. Многие видя цену пугаются, но на самом деле она более чем обоснована и окупается за первый же год.

6.Общее управление

Объеденное управление позволяет эффективно распределять нагрузку между несколькими компрессорами.

7.Понизить температуру на входе в компрессор

Обычно температура в компрессорной выше чем на улице. Если получится подвести воздух с улицы или применить водяное охлаждение, потребление эл-ва значительно снизится.